16.03.2007 - Lean Management: Die Prinzipien des Toyota Produktions - Systems

Wer den Weg von Toyota gehen will, muss über die bloße Einführung von KVP - Tools hinausgehen und sich auf einen grundlegenden Wandel einlassen.

In den vergangenen Monaten wurde ich wieder öfter zu Themen wie Reorganisation und Verbesserung der Leistung in Produktionsunternehmen angesprochen. Gelegentlich geraten dabei jedoch einzelne Tools und Methoden zu sehr in den Vordergrund: Man spricht dann vom TPS (Toyota Production System) oder Lean Management und möchte doch nur einzelne Verbesserungsmethoden implementieren.

Tatsächlich ist der Ansatz beim Toyota Produktionssystem viel komplexer. TPS umfasst als Ansatz des Lean Management das Gesamtsystem der Organisation einschließlich der Unternehmenskultur.

Dies deckt sich mit meiner Beobachtung: Danach waren es stets grundlegende und umfassende Herangehensweisen, die Unternehmen erfolgreich gemacht haben, die wir bei ihrem Bemühen um Leistungssteigerung in der Produktion unterstützt haben.

Das lief auf einen mentalen Wandel oder eine Kulturveränderung des gesamten Unternehmens oder Betriebs in einem längerfristig angelegten Prozess hinaus — es ging dabei stets um Führung, die Erzielung einer neuen Haltung in der gesamten Belegschaft. Es war eben nicht mit der Vermittlung von ein paar KVP - Methoden getan.

Ganz im Gegenteil: Dort, wo man sich weithin auf die Vermittlung von bloßen Methoden beschränkte, kam man in der Regel nicht wirklich weiter. Der eigentliche Hebel des Lean Management ist die Veränderung der Kultur der Organisation.

Hier nun im Überblick die kennzeichnenden Merkmale des Toyota Way:

1. Managemententscheidungen beruhen auf einer langfristig angelegten Philosophie, wofür kurzfristige finanzielle Nachteile in Kauf genommen werden.

2. Schaffe einen kontinuierlichen Prozessablauf, um die Probleme an die Oberfläche zu bringen.

3. Verwirkliche das "Pull-Prinzip", um Überproduktion zu vermeiden.

4. Sorge für gleichmäßige Arbeitsbelastung (arbeite wie die Schildkröte, nicht wie ein Hase).

5. Etabliere eine Kultur, die den Produktionsablauf unterbricht, um Probleme sofort zu beseitigen und Qualität beim ersten Produktionsstück zu erzielen.

6. Standardisierung der Arbeit und der Prozesse sind die Grundlage für kontinuierliche Verbesserung (KVP) und Übertragung von Verantwortung an die Mitarbeiter.

7. Schaffe visuelle Kontrollsysteme damit Probleme nicht verborgen bleiben.

8. Setze nur zuverlässige und gründlich erprobte Technologie ein, die die Menschen in der Fabrik und den Prozess unterstützt.

9. Entwickle die Fach- und Führungskräfte selbst - sie müssen über umfangreiches Wissen über die Arbeit verfügen, die Philosophie leben und anderen vermitteln.

10. Fördere und entwickle herausragende Mitarbeiter und Teams, die die Philosophie des Unternehmens leben.

11. Erweise den Partnerfirmen und Lieferanten Respekt — fordere und unterstütze sie bei Verbesserungen.

12. Gehe stets selbst vor Ort, um eine Situation wirklich zu verstehen.

13. Lasse Zeit zur Entscheidungsfindung und setze auf Konsens, erwäge alle Optionen gründlich — doch setze getroffene Entscheidungen schnell um.

14. Werde zum lernenden Unternehmen durch schonungslose Analyse und ständige Verbesserung.

(Nach: Jeffrey K. Liker, David Meier (2006), Toyota Way Fieldbook, Mc Graw Hill)

Es ist eigentlich völlig egal, ob bei der Leistungsverbesserung und Effizienzsteigerung die Toyota Prinzipien Pate stehen oder nicht: Viele der genannten Grundsätze sind in jedem an der Spitze einer Branche stehenden Produktionsbetrieb vorzufinden. Es handelt sich weithin um universell gültige Regeln für erfolgreiches Produktionsmanagement.